彩涂板表面缺陷控制
发表时间：2018-11-21 16:05 | 点击率：
彩涂板 杂质经过通风管道或其他途径进入辊涂体系，经烘烤后在表面形成分布随机的缺陷。马 荣新等从辊涂角度研究其形成机理。而梁文等 从涂料、管道等清洁生产方面剖析了杂质来源。彩涂板家电 外观件对杂质的大小和形成的频度都有明确的要求。 日本新日铁公司等进口材料的控制水平较高，而国 产材料在不同程度上均存在问题。
缩孔是由于涂料流平控制不当而在 表面形成孔状的缺陷。涂料成膜和生产中都有可能 造成缩孔。窦鸿青从涂料固化、流平等方面对缩孔进 行有效预防。缩孔可见于底漆或基板，对耐腐蚀性 造成显著影响。
表面光泽度不均匀下降或者提高， 视觉上呈现出压斑。轻微压斑可以随时间和温度升 高逐渐消失，但重度压斑难以消除。压斑与光泽差、温度高低以及涂料玻璃化温度 Tg 有关。
气泡是由于涂层内存在空气或溶剂 蒸气等气体而使表面出现泡状鼓起的现象，一般在 涂布、烘烤以及水冷却过程中产生。从基 板、工艺等角度对气泡问题提出改进措施 ；认为非典型气泡源于不均匀的水冷工艺。条纹。主要表现为带钢表面出现的沿带钢 长度方向的深浅条纹。辊纹一般与涂覆辊和涂料流 平性有关；研究了脏物线、拉丝等的形 成机理及应对措施 色差。规模化大生产普遍保证同一批次目 视色差不明显，但批次间的差异十分常见。家电彩涂 板色差一般要求白色系列 0.86，要求银色和黑色系 列 1.5。随着集团采购和部件加工的不断发展，目前 已出现批次间无目视色差的要求，主要体现在同一 产品的不同部件上。
